一、工序简介

本项目桥梁防撞护栏设计为现浇施工，本工艺主要讲述防撞护 栏现浇施工工艺，先测量放样定出护栏位置，再顺序进行钢筋焊接， 模板安装，预埋件安装，砼集中拌合，砼罐车运输，分层浇筑、振 捣棒振捣，人工二次收浆，土工布覆盖、洒水保湿养生等工序。

二、基本要求

1.所用的水泥、砂、石、粉煤灰、水和外掺剂合格，按规定的配合比施工。

2.不得出现露筋和空洞现象。

3.防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，并按设计要求进行防护。

4.光缆支架预埋件要就位准确、焊接牢固，并与模板内表 面密贴。

5.按规定设置变形缝。护栏伸缩缝位置设置的钢盖板要与 护栏预埋件牢固焊接，并作防锈处理。

6.护栏施工必须在体系转换后进行。

三、准备情况

1.人员准备

（1）按施工工艺的要求，配备必要的相关技术人员及施工人员。

（2）各种工种分工明确，人员配备齐全，并做好岗前培训 及技术交底工作。

（3）电焊工、电工等特殊工种要持证上岗。

2.材料准备

（1）开工前完成所需原材料进场：主要包括碎石、中粗砂、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等材料进场。

（2）拌合、冲洗、养生采用可饮用水。

（3）严把进场材料质量关，进场的材料须检验合格后方可 使用，坚决杜绝不合格材料进场。进场的材料满足施工的需要。

3.机械设备准备

（1）机械设备的型号、数量满足施工需要。

（2）机械性能良好，关键设备要有备用，设备组装和调试完毕。

（3）各种小型机具要配备齐全，要满足施工需要。

4.试验检测准备

（1）试验检测仪器经过标定。

（2）各种原材料的试验检测并合格，完成配合比的试验及验证。

四、工艺流程

1.桥面清理

为使防撞护栏与桥面混凝土构件紧密结合，梁板顶面要彻底清理干净。首先凿除梁顶浮浆等杂物，对凿毛深度不够、 宽度不够的地方要重新凿毛。然后用水冲洗并用空压机吹干吹 净。

2.测量放样

用全站仪，根据设计坐标放样整桩号位置，放出护栏两边线并弹出墨线。距离护栏内侧边线 20~30cm 放出护栏模板检查 线。并核定桥面净宽。

3.钢筋加工及安装

（1）钢筋加工全部在钢筋场进行集中加工，用平板汽车运输到施工现场进行安装。

（2）钢筋安装前，要对梁板顶面的护栏钢筋进行调直、除 锈、除浆，对于偏位钢筋要调整到位、对于短缺的钢筋要重新 植筋。

（3）根据钢筋的设计标高，每 5 米设置 1 个高程控制点， 然后拉线，对照拉线标高进行钢筋定位、绑扎、焊接。每跨的 跨中及跨端设高度和平面线形控制点，挂线控制，保证钢筋顶 面、线形平顺，且满足顶面砼保护层；在护栏钢筋两侧的中部 亦挂线控制，保证钢筋的位置准确、保护层合格一致。

（4）绑扎护栏钢筋时应按照设计要求设置伸缩缝,为防止 砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂,浇筑护栏时,在墩顶、跨 中,跨径 1/4 处留断缝，定做模板时，考虑断缩位置（建议 4-5m 一道，不再设置假缝）。与预埋钢筋连接时采用双面焊，长度不 小于 5d+2cm，双面焊有困难时采用单面焊，长度不小于 10d+2 cm，钢筋接头位置及钢筋的焊接质量，要符合设计及规 范要求。

（5）按设计布设泄水管，并设置加强钢筋。泄水管顶面应 略低于砼铺装层表面，有利于沥青层间水的排除，泄水管安装 应做好密封。

（6）在钢筋骨架上绑扎好高标号砼垫块。

（7）钢筋完成后再次对桥面进行清洗。

4、模板安装

（1）采用专业厂家定型制作钢模板，模板设计要满足强度 及刚度要求。出厂前到厂家进行验收并进行试拼装，合格后再 运往现场。

（2）模板安装之前首先清理、打磨，然后涂抹合格的脱模剂。

（3）安装过程中注意模板错台、平整度控制，在模板接缝 之间粘贴海绵条，保证接缝严密，不漏浆。

（4）模板装、拆采用小型龙门吊施工。

（5）模板拼装采用螺丝、对拉螺杆连接。加固用细钢丝绳、 花兰螺丝配合地锚、钢管或木方在桥面上固定。

（6）安装完成后对模板竖直度进行检查，内容包括结构尺 寸、平整度、垂直度、密封、线型情况等。

（7）护栏断缝采用定型钢板用螺丝固定在护栏模板上， 不宜采用木板和泡沫板等拆除钢板后形成断缝。道断缝宜采用3 块钢板,2 块钢板分别固定在相应的护栏模板上，剩余一块夹 在另两块钢板中间，拆模时可用卷扬机等机具抽出，再拆卸护 栏及顶头 2 块钢板。钢板应涂刷脱模剂或润滑剂以便于拆模。 拆模时应注意磕碰，保证断缝顺直且真正起到断缝的作用。

（8）模板安装完成后注意预埋护栏预埋件,泄水管、伸缩 缝安装槽口及预留门字型的洞。

（9）对模板内杂物、积水等清理干净。

5.混凝土的浇筑

（1）按 C30 砼施工配合比场站集中拌合，砼罐车运至现 场进行浇筑， 条件不允许时采用吊车浇筑，入模采用罐车卸料 到料斗再流入模板仓内。

（2）混凝土采用分层、阶梯形推进方法浇筑。第 1 层不能 超过变截面位置（或将到变截面处），第 2 层放料时应略高于护 栏变截面左右（5cm 左右），要做到砼混合料经振捣后砼的高度 正好处于变截面处，不能过高或过低，振捣时人工边振边适当 添料进行控制，以便斜截面处的气泡逸出。

（3）采用振捣棒振捣。振捣棒要竖直插入，快插慢提，每 次振捣时间约 30 秒左右。振捣棒插入下层混凝土 5cm-10cm。 振捣安排专人操作，要连续、均匀，不允许出现漏振或过振。

（4）砼浇筑要连续进行，要求一次性完成，避免出现冷缝。

（5）采用人工抹平和压光，至少要进行 3 次，要保证收光、压实效果，要保证 护栏顶砼的标高符合要求，护栏顶部两条边 线必须密实、平顺，做到棱角分明。第 1 次采用木搓板搓面， 以便提浆及粗平，第 2、3 次用钢抹子抹压收浆，平整度控制在 3mm 之内，护栏根部外侧与翼缘板结合处按照设计要求妥善处 理。

（6）按要求制作砼试件。检测 7d 和 28d 强度。

（7）砼浇筑完后及时对桥面进行清理、冲洗，不允许漏 掉的砼、水泥浆污染桥面。

（8）砼强度达到 2.5Mpa 或者不因拆模破损混凝土时才 能拆模板。拆模时要轻、巧、稳，不允许碰撞、损伤砼边角。

6.混凝土养护

拆除模板后，按照要求采用“一布一膜”覆盖，并洒水养 生。混凝土养生时间一般不小于 7 天。